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Produção de Painéis

Produção de móveis de painel

A linha de produção de móveis de painel da GCON está equipada com equipamentos de fabricação automatizados avançados, incluindo os sistemas HOMAG BMG 512 e HPP 180, permitindo um processamento preciso e eficiente para projetos de mobiliário de grande escala.


Com uma sólida capacidade de produção, a GCON pode fabricar até 800.000 peças de mobiliário por ano, mantendo uma qualidade consistente, dimensões precisas e uma eficiência de produção confiável.


Nossas soluções de mobiliário em painéis suportam uma ampla gama de materiais, incluindo MFC, MDF e painéis alveolares, com opções de materiais disponíveis para atender a diferentes especificações de projeto e requisitos de desempenho.


Por meio de cortes precisos, perfuração, processamento de bordas e procedimentos rigorosos de controle de qualidade, a GCON garante que cada componente do painel ofereça excelente estabilidade estrutural e durabilidade a longo prazo.

01. Preparação do Painel
  Painel laminado

Aplicamos papel melamínico em painéis de partículas ou MDF (fibra de média densidade) brutos, criando uma superfície durável com acabamento liso ou textura realista de grão de madeira.

Os painéis laminados oferecem uma aparência uniforme, excelente durabilidade e opções de design flexíveis, tornando-os uma solução prática para diversas aplicações em mobiliário.

Painel de favo de mel: 

Cortamos o núcleo em favo de mel de acordo com as especificações do painel, integramos com uma estrutura de moldura pré-fabricada e selamos a superfície para criar painéis leves com excelente estabilidade estrutural.

Os painéis em formato de colmeia oferecem uma solução eficiente para reduzir o peso, mantendo a resistência e a durabilidade.

02. Corte preciso com equipamento HOMAG
Sistema de corte HOMAG HPP 180

Nossas máquinas de corte HOMAG HPP 180 proporcionam cortes precisos em painéis e dimensionamento exato de materiais, melhorando a eficiência da produção e garantindo dimensões consistentes para cada componente de mobiliário.

Com tecnologia de corte avançada e processamento automatizado, obtemos bordas limpas, utilização otimizada de materiais e qualidade confiável em todo o processo de produção.

Centro CNC HOMAG BAG 512
Para requisitos complexos de processamento de painéis, a GCON utiliza o centro de usinagem CNC HOMAG BMG 512 para realizar múltiplas operações, incluindo conformação, furação e acabamento de bordas.
Essa tecnologia CNC integrada permite a usinagem precisa de componentes de painéis personalizados, mantendo alta consistência e eficiência de produção para projetos de mobiliário em larga escala.
03. Linha de bandas de borda totalmente automática
Colagem de bordas automatizada para qualidade consistente.

A linha de colagem de bordas automatizada da GCON está equipada com máquinas de colagem de bordas avançadas e braços robóticos da WDMAX e HOMAG, permitindo um processamento eficiente e consistente para diferentes aplicações em painéis.


A linha de produção suporta vários requisitos de colagem de bordas, incluindo processamento de bordas em um, dois e quatro lados, garantindo uma aplicação precisa nas bordas de diferentes componentes de móveis.


Por meio de processos automatizados de corte, colagem e acabamento, obtemos superfícies com bordas lisas, cantos perfeitos e desempenho de colagem confiável, melhorando tanto a aparência quanto a durabilidade dos móveis acabados.

Linha de produção de painéis totalmente automática para colagem de bordas
Perfuração CNC precisa e eficiente
04. Perfuração CNC de Precisão para Montagem Exata
Perfuração CNC de precisão para montagem exata

Em nossas instalações, utilizamos máquinas de perfuração CNC avançadas e controladas por computador para criar furos de montagem precisos para painéis de móveis em diversos tamanhos e configurações.


Nossos equipamentos contam com funções de otimização inteligente, um sistema de fixação a vácuo de dois estágios sem tubos para melhorar a eficiência do posicionamento da peça e um sistema automático de travamento do eixo para aumentar a precisão da perfuração e a estabilidade do processo.


Por meio do posicionamento preciso dos furos e de processos de usinagem consistentes, garantimos o alinhamento exato dos componentes e a montagem eficiente quando os móveis chegam ao local da obra.

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