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Producción de paneles

Producción de muebles de paneles

La línea de producción de muebles de panel de GCON está equipada con maquinaria de fabricación automatizada de última generación, incluidos los sistemas HOMAG BMG 512 y HPP 180, lo que permite un procesamiento preciso y eficiente para proyectos de mobiliario a gran escala.


Gracias a su sólida capacidad de producción, GCON puede fabricar hasta 800.000 piezas de mobiliario al año, manteniendo una calidad constante, dimensiones precisas y una eficiencia de producción fiable.


Nuestras soluciones de mobiliario panelado admiten una amplia gama de materiales, incluidos MFC, MDF y paneles alveolares, con opciones de materiales disponibles para cumplir con las diferentes especificaciones del proyecto y los requisitos de rendimiento.


Mediante un corte, perforación y procesamiento de bordes precisos, así como estrictos procedimientos de control de calidad, GCON garantiza que cada componente del panel ofrezca una excelente estabilidad estructural y una durabilidad a largo plazo.

01. Preparación de paneles
  Panel laminado

Aplicamos papel melaminado sobre tableros de partículas en bruto o tableros de fibra de densidad media (MDF), creando una superficie duradera con un acabado liso o una textura realista de vetas de madera.

Los paneles laminados ofrecen una apariencia uniforme, una excelente durabilidad y opciones de diseño flexibles, lo que los convierte en una solución práctica para diversas aplicaciones de mobiliario.

Panel de panal: 

Cortamos el núcleo de nido de abeja según las especificaciones del panel, lo integramos con una estructura de marco prefabricada y sellamos la superficie para crear paneles ligeros con una excelente estabilidad estructural.

Los paneles alveolares ofrecen una solución eficiente para reducir el peso manteniendo la resistencia y la durabilidad.

02. Corte preciso con equipos HOMAG
Sistema de corte HOMAG HPP 180

Nuestras máquinas de corte HOMAG HPP 180 proporcionan un corte preciso de paneles y un dimensionamiento exacto del material, lo que mejora la eficiencia de la producción y garantiza dimensiones uniformes para cada componente del mueble.

Gracias a la tecnología de corte avanzada y al procesamiento automatizado, conseguimos bordes limpios, una utilización optimizada del material y una calidad fiable durante todo el proceso de producción.

Centro CNC HOMAG BAG 512
Para los requisitos de procesamiento de paneles complejos, GCON utiliza el centro de mecanizado CNC HOMAG BMG 512 para realizar múltiples operaciones, incluyendo el conformado, el taladrado y el procesamiento de bordes.
Esta tecnología CNC integrada permite el mecanizado preciso de componentes de paneles personalizados, manteniendo al mismo tiempo una alta consistencia y eficiencia de producción para proyectos de mobiliario a gran escala.
03. Línea de bandas de borde completamente automática
Canteado automatizado para una calidad uniforme

La línea automatizada de canteado de GCON está equipada con máquinas de canteado avanzadas y brazos robóticos de WDMAX y HOMAG, lo que permite un procesamiento eficiente y uniforme para diferentes aplicaciones de paneles.


La línea de producción admite diversos requisitos de canteado, incluyendo el procesamiento de cantos por una, dos y cuatro caras, lo que garantiza una aplicación precisa de los cantos para diferentes componentes de muebles.


Mediante procesos automatizados de recorte, unión y acabado, conseguimos superficies de borde lisas, esquinas limpias y un rendimiento de unión fiable, lo que mejora tanto el aspecto como la durabilidad de los muebles acabados.

Línea de encolado de cantos totalmente automática para producción de paneles
Perforación CNC precisa y eficiente
04. Perforación CNC de precisión para un montaje exacto
Perforación CNC de precisión para un montaje exacto

En nuestras instalaciones, utilizamos máquinas perforadoras CNC de última generación controladas por ordenador para crear orificios de montaje precisos para paneles de muebles de diversos tamaños y configuraciones.


Nuestros equipos incorporan funciones de optimización inteligente, un sistema de sujeción por vacío de dos etapas sin tubos para mejorar la eficiencia del posicionamiento de la pieza de trabajo y un sistema de bloqueo automático del husillo para mejorar la precisión de la perforación y la estabilidad del procesamiento.


Mediante un posicionamiento preciso de los orificios y procesos de mecanizado uniformes, garantizamos una alineación exacta de los componentes y un montaje eficiente cuando los muebles llegan al lugar del proyecto.

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